10     防腐与绝热

 

10.1    一 般  规 定

 

10.1.1     风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

10.1.2     空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在 管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

10.1.3     普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

10.1.4     支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

10.1.5     油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下 作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

10.2    主 控  项 目

 

10.2.1     风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应 符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量:按批随机抽查 1 件。

检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。

10.2.2     防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查数量:按批检查。

检查方法:观察、检查材料合格证。

10.2.3     在下列场合必须使用不燃绝热材料:

1    电加热器前后 800mm 的风管和绝热层；

2    穿越防火隔墙两侧 2m 范围内风管、管道和绝热层。 检查数量:全数检查。

检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。

10.2.4     输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时， 隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。

检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 5 段。 检查方法:观察检查。

10.2.5     位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、 短纤维矿棉等)。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

 

10.3    一  般  项 目

 

10.3.1     喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺

陷。

检查数量:按面积抽查 10%。 检查方法:观察检查。

10.3.2     各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 2 个。 检查方法:观察检查。

10.3.3     风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 2 个。

检查方法:观察检查。

10.3.4     绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10mm。防潮层(包括绝 热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

检查数量:管道按轴线长度抽查 10%；部件、阀门抽查 10%，且不得少于 2 个。 检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。

10.3.5     风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定:

1    粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

2    粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部 件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

3    绝热层纵、横向的接缝，应错开；

4    绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应 松紧适度，不得损坏绝热层。

检查数量:按数量抽查 10%。

检查方法:观察检查和检查材料合格证。

10.3.6     风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:

1    保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固， 不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；

2    矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16 个，

侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离

应小于 120mm；

3    风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍；

4    带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小 于 50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 5 处。 检查方法:观察检查。

10.3.7     绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷， 表面固化层应光滑，牢固无缝隙。

检查数量:按数量抽查 10%。 检查方法:观察检查。

10.3.8     当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为 30～50mm， 且松紧适度。

检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 10m2。 检查方法:尺量、观察检查。

10.3.9     管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 5 个。

检查方法:观察检查。

10.3.10     管道绝热层的施工，应符合下列规定:

1    绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整； 绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

2    硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于

2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝 热层的厚度大于 100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；

3    硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300～350mm， 且每节至少捆扎 2 道；

4    松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在 管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 10 段。 检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。

10.3.11     管道防潮层的施工应符合下列规定:

1    防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝

等缺陷；

2    立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

3    卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为 30～50mm。 检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 10m。

检查方法:尺量、观察检查。

10.3.12     金属保护壳的施工，应符合下列规定:

1    应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为 20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并 不得刺破防潮层。

2    户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

检查数量:按数量抽查 10%。 检查方法:观察检查。

10.3.13     冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。 检查数量:按数量抽查 10%。

检查方法:观察检查。